Micrómetro

Un micrómetro , a veces conocido como una medida del tornillo del micrómetro, es un dispositivo que incorpora un tornillo calibrado usado extensamente para la medida precisa de pequeñas distancias en ingeniería mecánica y trabaja a máquina así como comercios más mecánicos, junto con otros instrumentos metrological como disco, vernier, y calibrador digital. Los micrómetros a menudo son, pero no siempre, en la forma de calibrador.

Familiarmente el micrómetro de la palabra a menudo se acorta a mike o mic .

Historia del dispositivo y su nombre

El micrómetro de la palabra es unas monedas neoclásicas de micros griego, "pequeño", y metron, "medida". Merriam-Webster el Diccionario Colegiado dice que los ingleses lo consiguieron de francés y que su primera apariciónón conocida en la escritura inglesa era en 1670. Ni el metro ni el micrometro ni el micrómetro (dispositivo) ya que los sabemos hoy existieron entonces. Sin embargo, la gente de ese tiempo realmente tenía mucha necesidad de e interesó en, la capacidad de medir pequeñas cosas y pequeñas diferencias; la palabra sin duda se acuñó en la referencia a este esfuerzo, aun si no se refiriera expresamente a sus sentidos actuales.

El tornillo micrométrico primero en la vida fue inventado por Guillermo Gascoigne en el 17mo siglo, como un realce del vernier; se usó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas y las tallas relativas de objetos celestes.

Henry Maudslay construyó un micrómetro del banco a principios del 19no siglo que se apodó "el ministro de Justicia" entre su personal porque era el juez final en exactitud de medida y precisión con el trabajo de la firma.

El primer desarrollo documentado del calibrador del tornillo del micrómetro portátil era por Jean Laurent Palmer de París en 1848; el dispositivo a menudo por lo tanto se llama palmer en franceses y de Palmer tornillo ("tornillo de Palmer") en español. (Aquellas lenguas también usan a los cognados del micrómetro: micrometro, micrómetro.) El calibrador del micrómetro fue introducido en el mercado de masas en países anglophone por Brown & Sharpe en 1867, permitiendo la penetración del uso del instrumento en el taller de máquinas medio. Brown & Sharpe fue inspirado por varios dispositivos más tempranos, uno de ellos siendo el diseño de Palmer. En 1888 Edward Williams Morley añadió a la precisión de medidas micrométricas y demostró su exactitud en una serie compleja de experimentos.

La cultura de exactitud toolroom y precisión, que comenzó con pioneros de permutabilidad incluso Gribeauval, Tousard, Norte, Pasillo, Whitney y Potro, y siguió a través de líderes como Maudslay, Palmer, Whitworth, Marrón, Sharpe, Pratt, Whitney, Leland y otros, creció durante la Época de la máquina para hacerse una parte importante de combinar la ciencia aplicada con la tecnología. Comenzando a principios del 20mo siglo, uno ya no podía dominar realmente el instrumento y morir haciendo, edificio de la máquina herramienta o ingeniería sin un poco de conocimiento de la ciencia de la metrología, así como las ciencias de la química y física (para metalurgia, cinemática/dinámica y calidad).

Tipos

Tipos básicos

La imagen el más alta muestra los tres tipos más comunes del micrómetro; los nombres están basados en su aplicación:

  • Fuera de micrómetro (aka calibrador del micrómetro), típicamente usado para medir alambres, esferas, ejes y bloques.
  • Dentro de micrómetro, usado para medir el diámetro de agujeros.
  • Micrómetro de profundidad, profundidades de medidas de ranuras y pasos.

Tipos especializados

Cada tipo del calibrador del micrómetro se puede equipar con yunques especializados y puntas del huso para tareas de medición particulares. Por ejemplo, el yunque se puede formar en la forma de un segmento de rosca de tornillo, en la forma de un v-bloque, o en la forma de un disco grande.

  • Los juegos del micrómetro universales vienen con yunques intercambiables, tal como llanos, esféricos, spline, disco, lámina, punto y filo del cuchillo. El micrómetro universal del término también se puede referir a un tipo del micrómetro cuyo marco tiene componentes modulares, permitiendo un micrómetro funcionar como fuera mic, profundidad mic, paso mic, etc. (a menudo conocido por las marcas registradas Mul-T-Anvil y Uni-Mike).
  • Los micrómetros de la lámina tienen un juego que hace juego de puntas estrechas (láminas). Permiten, por ejemplo, la medición de un surco o-de-toque estrecho.
  • Los micrómetros del diámetro del tono (aka enhebran mics) tienen un juego que hace juego de puntas en forma de hilo para medir el diámetro de tono de roscas de tornillo.
  • El límite mics tiene dos yunques y dos husos, y se usa como una medida repentina. La parte comprobada debe pasar por el primer hueco y se debe parar en el segundo hueco a fin de ser dentro de la especificación. Los dos huecos exactamente reflejan la cumbre y fondo de la variedad de tolerancia.
  • Micrómetro de la ánima, típicamente una cabeza de tres yunques en una base del micrómetro usada para medir exactamente diámetros interiores.
  • Los micrómetros del tubo hacen colocar un yunque cilíndrico perpendicularmente a un huso y es usado para medir el grosor de tubos.
  • El micrómetro para a cabezas del micrómetro que se montan en la mesa de una fresadora manual, bedways de un torno u otra máquina herramienta, en el lugar de paradas simples. Ayudan al operador a colocar la mesa o carro exactamente. Las paradas también pueden ser usadas para actuar mecanismos kickout o limitar interruptores para parar un sistema de comida automático.
  • Los micrómetros de la pelota tienen yunques (esféricos) esféricos. Pueden tener un piso y un yunque de la pelota, en cuyo caso se usan para medir espesor de pared del tubo, distancia de un agujero a un borde y otras distancias donde un yunque se debe colocar contra una superficie doblada. Se diferencian en la aplicación de micrómetros del tubo en los cuales pueden estar acostumbrados a la medida contra superficies dobladas que no son tubos, pero el yunque de la pelota también puede no ser capaz de caber en tubos más pequeños tan fácilmente como un micrómetro del tubo. Los micrómetros de la pelota con un par de pelotas se pueden usar cuando el contacto del punto tangencial solo se desea a ambos lados. El ejemplo más común está en la medición del diámetro de tono de roscas de tornillo (que también se hace con yunques cónicos o el método de 3 alambres, éste de que usa la geometría similar como el enfoque del par de las pelotas).
  • Los micrómetros del banco son instrumentos para el uso inspector cuya exactitud y la precisión son aproximadamente medio micrometro (20 millionths de una pulgada, "un quinto de un décimo" en la jerga del operario) y cuyo repeatability es aproximadamente un cuarto de micrometro ("un décimo de un décimo"). Un ejemplo es la marca de Pratt & Whitney Supermicrometer.
  • El dígito mics es el tipo con dígitos mecánicos que dan una vuelta.
  • Mics digitales son el tipo que usa un codificador para descubrir la distancia y muestra el resultado en una pantalla digital.
  • V mics son fuera mics con un pequeño V-bloque para un yunque. Son útiles para medir el diámetro de un círculo de tres puntos regularmente espaciados alrededor de ello (contra los dos puntos de un estándar fuera del micrómetro). Un ejemplo de cuando esto es necesario mide el diámetro de endmills de 3 flautas y taladradoras de la torcedura.

Principios de operaciones

Los micrómetros usan el principio de un tornillo a pequeñas distancias (que son demasiado pequeños para medir directamente) en rotaciones grandes del tornillo que son bastante grandes para leer de una escala. La exactitud de un micrómetro se deriva de la exactitud del en forma de por el hilo que está en su corazón. Los principios de operaciones básicos de un micrómetro son así:

  1. La cantidad de rotación de un tornillo exactamente hecho se puede directamente y exactamente correlacionar a cierta cantidad del movimiento axial (y viceversa), a través de la constante conocida como el plomo del tornillo . El plomo de un tornillo es la distancia se adelanta axialmente con una vuelta completa (360 °). (En la mayor parte de hilos [es decir en todos los hilos del principio solo], el plomo y el tono se refieren a esencialmente el mismo concepto.)
  2. Con un diámetro de plomo y principal apropiado del tornillo, una cantidad dada del movimiento axial se amplificará en el movimiento circumferential que resulta.

Por ejemplo, si el plomo de un tornillo es 1 mm, pero el diámetro principal (aquí, el diámetro externo) son 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es 10π, o aproximadamente 31.4 mm. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplifica (ampliado) a un movimiento circumferential de 31.4 mm. Esta amplificación permite una pequeña diferencia en las tallas de dos objetos mesurados similares de guardar correlación a una diferencia más grande en la posición del dedal de un micrómetro.

En micrómetros del análogo del estilo clásico, la posición del dedal se lee directamente de marcas de la escala en el dedal y eje. Una escala de vernier a menudo se incluye, que permite que la posición se lea a una fracción de la señal de la escala más pequeña. En micrómetros digitales, una lectura electrónica muestra la longitud digitalmente en una pantalla de cristal líquido en el instrumento. Allí también existen versiones del dígito mecánico, como el estilo de cuentakilómetros de coches donde.

Partes

Un micrómetro se forma de:

Marco: El cuerpo C-shaped que sostiene el yunque y barril en la relación constante el uno al otro. Es grueso porque tiene que minimizar la flexión, la extensión y la contracción, que deformaría la medida. El marco es pesado y por consiguiente tiene una masa termal alta, para prevenir la calefacción sustancial a la mano/dedos de la posesión. A menudo es cubierto aislando platos plásticos que adelante reducen la transferencia de calor. Explicación: si sostiene el bastante mucho tiempo del marco de modo que se caliente por 10°C, entonces el aumento de la longitud de cualquier pieza lineal de 10 cm de acero es de la magnitud 1/100 el mm. Para micrómetros esto es su variedad de exactitud típica. Los micrómetros típicamente tienen una temperatura especificada a la cual la medida es correcta (a menudo 20°C [68°F], que generalmente se considera "la temperatura ambiente" en un cuarto con HVAC). Toolrooms generalmente se guardan en 20°C [68°F].

Yunque: La parte brillante que el huso mueve hacia, y que la muestra descansa contra.

Manga / barril / reserva: La parte redonda inmóvil con la escala lineal en ello. A veces marcas de vernier.

Tuerca de la cerradura / anillo de la cerradura / cerradura del dedal: La parte acordonada (o palanca) que uno puede apretar para sostener el huso inmóvil, tal como sosteniendo momentáneamente una medida.

Tornillo: (no visto) El corazón del micrómetro, como explicado bajo "Principios de operaciones". Es dentro del barril. (No me extraña que el nombre habitual para el dispositivo en alemán es Messschraube, literalmente "midiendo el tornillo".)

Huso: La parte cilíndrica brillante que el dedal causa para moverse hacia el yunque.

Dedal: La parte que el pulgar de alguien gira. Marcas graduadas.

Parada del trinquete: (no mostrado en la ilustración) Dispositivo durante el final del mango que limita la presión aplicada bajando en una torsión calibrada.

Lectura

Sistema de la pulgada

El huso de un micrómetro del sistema de la pulgada tiene 40 hilos por pulgada, de modo que una vuelta mueva el huso axialmente 0.025 pulgadas (1 ÷ 40 = 0.025), igual a la distancia entre dos graduaciones en el marco. Las 25 graduaciones en el dedal permiten

0.025 pulgadas para dividirse adelante, de modo que la bocacalle del dedal a través de una división mueva el huso axialmente 0.001 pulgadas (0.025 ÷ 25 = 0.001). Así, la lectura da el número de divisiones enteras que son visibles por la escala del marco, multiplicado por 25 (el número de milésimos de una pulgada que cada división representa), más el número de esa división en el dedal que coincide con la línea cero axial en el marco. El resultado será el diámetro expresado en milésimos de una pulgada. Como los números 1, 2, 3, etc., aparecen debajo de cada cuarta subdivisión en el marco, indicando cientos de milésimos, la lectura se puede fácilmente tomar mentalmente.

Suponga que el dedal se atornilló de modo que la graduación 2, y tres subdivisiones adicionales, fuera visible (como mostrado a la imagen), y esa graduación 1 en el dedal coincidió con la línea axial en el marco. La lectura entonces sería 0.2000 + 0.075 + 0.001, o.276 pulgadas.

Sistema métrico

El huso de un micrómetro métrico ordinario tiene 2 hilos por milímetro, y así una revolución completa mueve el huso a través de una distancia de 0.5 milímetros. La línea longitudinal en el marco se gradúa con divisiones de 1 milímetro y subdivisiones de 0.5 milímetros. El dedal tiene 50 graduaciones, cada que es 0.01 milímetros (centésimoo de un milímetro). Así, la lectura da el número de divisiones del milímetro visibles por la escala de la manga más la división particular en el dedal que coincide con la línea axial en la manga.

Suponga que el dedal se atornilló de modo que la graduación 5, y una 0.5 subdivisión adicional fuera visible (como mostrado a la imagen), y esa graduación 28 en el dedal coincidió con la línea axial en la manga. La lectura entonces sería 5.00 + 0.5 + 0.28 = 5.78 mm.

Vernier

Algunos micrómetros se proveen de una escala de vernier en la manga además de las graduaciones regulares. Estas medidas del permiso dentro de 0.001 milímetros para hacerse en micrómetros métricos, o 0.0001 pulgadas en micrómetros del sistema de la pulgada.

El dígito adicional de estos micrómetros se obtiene encontrando la línea en la manga vernier escala que exactamente coincide con uno en el dedal. El número de esta coincidencia vernier línea representa el dígito adicional.

Así, la lectura para micrómetros métricos de este tipo es el número de milímetros enteros (si cualquiera) y el número de centésimo de un milímetro, como con un micrómetro ordinario, y el número de milésimos de un milímetro dado por la coincidencia vernier línea en la manga vernier escala.

Por ejemplo, una medida de 5.783 milímetros se obtendría leyendo 5.5 milímetros en la manga, y luego añadiendo 0.28 milímetros como determinado por el dedal. El vernier sería usado entonces para leer los 0.003 (como mostrado a la imagen).

Los micrómetros de la pulgada se leen de una moda similar.

Nota: 0.01 milímetros = 0.000393 pulgadas y 0.002 milímetros = 0.000078 pulgadas (78 millionths) u o bien, 0.0001 pulgadas = 0.00254 milímetros. Por lo tanto, los micrómetros métricos proporcionan incrementos de medición más pequeños que micrómetros de la unidad de la pulgada comparables — la graduación más pequeña de un micrómetro de lectura de la pulgada ordinario es 0.001 pulgadas; el tipo de vernier tiene graduaciones abajo a 0.0001 pulgadas (0.00254 mm). Usando un micrómetro métrico o micrómetro de la pulgada, sin un vernier, las lecturas más pequeñas que los graduados pueden ser por supuesto obtenidas por la interpolación visual entre graduaciones.

Revire repeatability vía trinquetes que limitan la torsión o mangas

Una lectura del micrómetro no es exacta si el dedal se sobrerevira. Un rasgo útil de muchos micrómetros es la inclusión de un dispositivo que limita la torsión en el dedal — un trinquete de muelles o una manga de fricción. Sin este dispositivo, los trabajadores pueden sobreapretar el micrómetro en el trabajo, haciendo la ventaja mecánica del tornillo apretar el material o apretar las roscas de tornillo, dando una medida inexacta. Sin embargo, con un dedal que va el trinquete o la fricción bajar en cierta torsión, el micrómetro no seguirá avanzando una vez que la resistencia suficiente se encuentra. Esto causa la mayor exactitud y repeatability de medidas — el más sobre todo para trabajadores bajos y expertos o semicualificados, que pueden no haber desarrollado el toque ligero, consecuente de un usuario experto.

Un micrómetro que se cierra en el workpiece presenta un análogo exagerado a una interferencia adecuada (prensa adecuada). Como es muy fácil apretar un adecuado en una muy pequeña concesión del diámetro (diga, un eje sólo un décimo más grande que su agujero [.0001"]), es muy fácil midiendo con un micrómetro para apretar el más pequeño workpiece (o ampliar el marco del micrómetro más grande) sólo un décimo, aunque de la moda completamente elástica, con sólo una pequeña cantidad de sobrerevirar del dedal. Este concepto puede parecer a estudiantes que comienzan de trabajo a máquina y metrología, porque nuestro concepto diario de la rigidez (la rigidez) de materiales como acero o aluminio es entrenado desde nuestra infancia por el hecho que, en la experiencia diaria, el deformability de tales materiales rígidos es completamente — tan cerca del cero que nuestros sesos están acostumbrados a pensar en ello como igual al cero. Pero en el contexto de medidas del micrómetro, su naturaleza distinta a cero se hace evidente (vía la amplificación), en un modo que los estudiantes a veces encuentran sorprendentemente raro (contraintuitivo).

Calibración: pruebas y ajuste

Pruebas

Un micrómetro de un pulgada ordinario estándar tiene divisiones de lectura de.001 pulgadas y una exactitud calculada de +/-.0001 pulgadas ("un décimo", en el lenguaje del operario).

Tanto el instrumento de medición como el objeto medido deberían estar en la temperatura ambiente para una medida exacta; la suciedad, el abuso y la habilidad del operador son las fuentes principales de error.

La exactitud de micrómetros se comprueba usándolos para medir bloques de medida, varas o estándares similares cuyas longitudes exactamente y exactamente se conocen. Si se conoce que el bloque de medida es 0.7500" ±.00005" ("siete cincuenta más o menos cincuenta millionths", es decir "setecientos cincuenta thou más o menos medio décimo"), entonces el micrómetro lo debería medir como 0.7500". Si el micrómetro mide 0.7503", entonces es fuera de la calibración. La limpieza y la torsión baja son sobre todo importantes calibrando — cada décimo (es decir diez mil de una pulgada), o centésimo de un milímetro, "cuentas"; cada uno es importante. Un mero detalle de la suciedad o un mero trozo demasiado aprieta, obscurece la verdad de si el instrumento es capaz de leer correctamente. La solución es simplemente — limpieza, paciencia, cuidado debido y atención y medidas repetidas (repeatability bueno asegura el calibrador que su/su técnica trabaja correctamente).

La calibración registraría el error a aprox. 5 puntos a lo largo de la variedad. Sólo un se puede ajustar al cero. Si el micrómetro es en buenas condiciones, entonces son todos así cerca del cero que parece que el instrumento lee esencialmente "muerto - en" desde el principio de su variedad; ningún error sensible se ve en ningún lugar. En contraste, en un micrómetro agotado (o uno que mal se hizo en primer lugar), uno puede "perseguir el error de arriba abajo la variedad", es decir súbalo o abajo a cualquier de varios lugares a lo largo de la variedad, ajustando el barril, pero uno no lo puede eliminar de todos los lugares inmediatamente.

La calibración también puede incluir la condición de las puntas (piso y paralela), cualquier trinquete y linealidad de la escala. El plano y el paralelismo típicamente se miden con una medida llamada un piso óptico, un disco de la tierra de cristal o plástica con la exactitud extrema para tener piso, caras paralelas, que permite que grupos ligeros se cuenten cuando el yunque del micrómetro y el huso están contra ello, revelando su cantidad de la inexactitud geométrica.

Talleres de máquinas comerciales, sobre todo varias organizaciones de estándares (como la ISO, ANSI, ASME, ASTM, SAE, AIA, los militares estadounidenses, y otros) requieren que aquellos que hacen ciertas categorías del trabajo (espacio aéreo militar o comercial, industria de la energía nuclear y otros), calibren micrómetros y otras medidas en un horario (a menudo anualmente), para adjuntar una etiqueta a cada medida que le da un Número de identificación y una fecha de caducidad de calibración, para guardar un registro de todas las medidas por el Número de identificación y especificar en informes inspectores qué medida se usó para una medida particular.

No toda la calibración es un asunto para laboratorios de la metrología. Un micrómetro se puede calibrar local en cualquier momento, al menos del modo más básico e importante (si no exhaustivamente), midiendo una medida de calidad superior se obstruyen y adaptándose al partido. Incluso las medidas que se calibran anualmente y dentro de su margen de tiempo de la expiración se deberían comprobar este camino cada mes o dos, si se usan diariamente. Por lo general comprobarán BIEN como no necesitando ningún ajuste.

La exactitud de los propios bloques de medida es detectable a través de una cadena de comparaciones atrás con un estándar del maestro como el metro del prototipo internacional. Esta barra de metal, como el, se mantiene en condiciones controladas en la Oficina internacional de Pesos y oficina central de Medidas en Francia, que es uno de los laboratorios de estándares de medida principales del mundo. Estos estándares del maestro tienen la exactitud extrema copias regionales (guardado en los laboratorios nacionales de varios países, como el NIST), y el equipo metrological hace la cadena de comparaciones. Como la definición del metro está basada ahora en una longitud de onda ligera, el metro del prototipo internacional no es completamente tan indispensable como una vez era. Pero tales medidas del maestro todavía son importantes para calibrar y certificar el equipo metrological. El equipo descrito como "NIST detectable" significa que su comparación con medidas del maestro y su comparación con otros, se pueden remontar a través de una cadena de la documentación al equipo en los laboratorios NIST. El mantenimiento de este nivel de la trazabilidad requiere algún gasto, que es por qué el equipo NIST-detectable es más caro que non-NIST-traceable. Pero las aplicaciones que necesitan el nivel más alto del control de calidad encomiendan el coste.

Ajuste

Un micrómetro que se ha probado como descrito encima y se ha encontrado ser "desconectado" (incorrecto, de la calibración), se debería ajustar (calibrado de nuevo), de modo que otra vez lea exactamente. Si el error proviene de las partes del micrómetro llevado de forma y talla, entonces el ajuste atrás a la exactitud no es posible; mejor dicho, la reparación (molienda, chapaleteo o sustitución de partes) se requiere a fin de volver a la exactitud llena. Sin embargo, más a menudo es el caso que las partes están todavía BIEN (todavía no desgastadas), pero que se han "dejado pasmado" de la posición (calibrada) del zeroed. En este caso, el ajuste es posible, y no es por lo general difícil. En la mayor parte de micrómetros, una pequeña llave de tuerca del alfiler es usada para pellizcar el barril una pequeña cantidad (típicamente 1 ° a 5 ° o por allí), haciéndolo girar un poco con relación al marco, de modo que la línea cero se mueva ligeramente con relación al tornillo y dedal. (Hay por lo general un pinchazo en el barril para aceptar el alfiler de la llave de tuerca.) Esta maniobra simple es todo que es necesario en mayoría de los casos. El barril se mueve bastante fuertemente que se queda en la posición una vez cambiada. Después de unos meses o años (el intervalo según la cantidad o esmero, del uso), se debería comprobar otra vez, ya que se puede haber golpeado, o gradualmente haberse apretado, de la posición otra vez, en cuyo caso otra vez se ajusta atrás al cero.

Es

bueno para todos los usuarios del micrómetro entender que aunque la reparación de micrómetros (molienda, chapaleteo, etcétera) requiera toolmaking y habilidades que hacen el instrumento que toman la formación sustancial y la experiencia de aprender, el ajuste simple atrás al cero no es difícil o complicado. Los operarios del principiante, para dejar caer su micrómetro o golpearlo contra la mesa demasiado con fuerza, se podrían sentir tentados de seguir usándolo, porque suponen que comprobándolo y ajuste sea una operación fastidiosa o técnicamente sofisticada. Pero entendiendo cómo hacer el trabajo de trabajo a máquina exacto requiere la calibración de entendimiento como una operación simple y accesible que tendría que hacerse con frecuencia y no es un gran negocio. A este respecto, el trabajo a máquina es similar a química y trabajo del laboratorio de la física — la calibración de instrumentos necesita el misterio quitado de ello, si los resultados utilizables son asegurarse.

Error cero

El error cero es cualquier lectura distinta a cero cuando las mandíbulas se cierran. Es el error de calibración del dispositivo — a menudo causado por golpes o sobretensiones.

La manera de usar un micrómetro con el error cero es usar la fórmula

'lectura actual = escala principal + escala micro − (error cero)'. Una manera de apreciar este concepto y recordar la "fórmula", es comparar esta idea del peso de la tara. Si mide el peso de un poco de agua, y tiene una taza que contiene el agua por una escala de pesado, debe restar el peso de la propia taza de su medida, si quiere saber el peso verdadero de sólo la propia agua. Del mismo modo, si su medida de longitud en su micrómetro "comienza en un" en vez de "comenzar en el cero", entonces se debe acordar de restar ese de su valor total para ceder la longitud verdadera del objeto por sí mismo.

La fórmula de la compensación de error cero descrita encima es apropiada para cualquiera, como un estudiante escolar, que no sabe cómo, o no se permite, para adaptarse (calibran de nuevo) el micrómetro para eliminar el error. En contraste, los operarios en un ambiente industrial comercial, para descubrir un error cero en su micrómetro, no seguirían generalmente usándolo y aplicar la "fórmula". En cambio, tomarían un momento para ajustar el micrómetro atrás al cero (es decir calibrarlo de nuevo). Pero cada uno, o estudiante u operario, debería entender el concepto de la compensación, aun si evitan usarlo.

"El error cero positivo" se refiere al hecho que cuando las mandíbulas del micrómetro se cierran sólo, la lectura está una lectura positiva lejos de la lectura actual de 0.00mm. Si la lectura es 0.15mm, el error cero se menciona como +0.15mm.

"El error cero negativo" se refiere al hecho que cuando las mandíbulas del micrómetro se cierran sólo, la lectura está una lectura negativa lejos de la lectura actual de 0.00mm. Si la lectura es-0.09mm, el error cero se menciona como-0.09mm.

Véase también

  • Micrómetro de Filar

Bibliografía

Enlaces externos


Verbo intransitivo / Verbo de Ditransitive
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